镁合金微弧氧化的五大核心优势！华清高科智能化产线实现技术产业化

“轻量化设计”已成为现代制造业的新趋势，而镁合金作为最轻的金属结构材料（密度1.8g/cm³），无疑是轻量化的首选。但如何解决它“怕腐蚀、易磨损”的先天缺陷？目前可以通过微弧氧化技术提升镁合金表面性能！

技术优势

微弧氧化是指将铝、镁合金样品置于脉冲电场环境的电解液中，样品表面因受端电压作用而发生微弧放电，所产生的高温高压条件使微区的铝、镁原子与溶液中的活化氧离子结合生成的有陶瓷结构特征的氧化层。该技术能有效提升材料的表面硬度和耐磨性，形成的陶瓷氧化膜硬度可达到3000HV，同时具有优异的耐腐蚀性能，能显著提高金属的耐腐蚀性。

应用领域

该技术可用于各种镁合金零部件中，以提高金属部件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域中。

技术对比

该微弧氧化技术与阳极氧化、硬质阳极氧化相比，具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的绝缘性能，且为环境友好型技术，无污染。

华清高科微弧氧化产业线

华清高科构建了镁合金高微弧氧化表面处理化生产线，可使镁合金中性盐雾可达到1000小时以上，压铸铝中性盐雾可达到3000小时以上。可满足航天、航空、通信、新能源汽车行业零部件高防腐方面性能要求，批量化处理，产能达年100w/吨

华清高科微弧氧化技术，不仅赋予产品高端质感，更兼具功能性，作为镁合金微弧氧化专业加工厂家，更能够为客户提供定制解决方案的服务。

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