微弧氧化处理常见问题及解决方案——合肥华清表面处理

航空航天、新能源汽车、3C电子等产业正掀起一场“减重革命”，镁合金凭借密度仅为铝合金的2/3、比强度却高出30%的先天优势，成为轻量化的首选材料。然而，镁合金化学性质活泼，极易腐蚀，一块未经处理的镁合金零部件在潮湿环境中短短数周就可能粉化失效。而微弧氧化技术则恰好能解决镁合金腐蚀问题，大大推动了镁合金的应用与发展。

微弧氧化（又称等离子电解氧化）通过在电解液中施加高压电流，使镁合金表面产生微区放电，瞬间高温（可达2000℃以上）促使表面原位生长出一层陶瓷氧化膜。这层膜具备卓越的耐磨性、耐蚀性和绝缘性。

微弧氧化虽性能好，但是也存在一些弊端。该技术产业化中常遇三大难题：

局部烧蚀：电流密度过高或电解液分散不均时，工件表面会产生剧烈火花，形成肉眼可见的电蚀坑，严重时直接烧穿基体。例如使用硅酸钠+氢氧化钾电解液时，电流超过5A/dm²即可能引发持续烧蚀。

颜色单一：传统碱性电解液仅能生成灰白色涂层，难以满足消费电子产品的多彩美学需求，也无法实现航天器件所需的黑色热控功能。

孔隙率高：常规工艺形成的膜层孔隙尺寸达10–15微米，腐蚀介质易渗入，必须额外封孔处理。

华清高科：微弧氧化智能化产线解决难题

合肥华清高科表面技术股份有限公司，作为表面处理国家标准制定单位及行业前十强企业，其微弧氧化智能化产线已实现三大升级：

微弧氧化（又称等离子电解氧化）通过在电解液中施加高压电流，使镁合金表面产生微区放电，瞬间高温（可达2000℃以上）促使表面原位生长出一层陶瓷氧化膜。这层膜具备卓越的耐磨性、耐蚀性和绝缘性。

微弧氧化虽性能好，但是也存在一些弊端。该技术产业化中常遇三大难题：

局部烧蚀：电流密度过高或电解液分散不均时，工件表面会产生剧烈火花，形成肉眼可见的电蚀坑，严重时直接烧穿基体。例如使用硅酸钠+氢氧化钾电解液时，电流超过5A/dm²即可能引发持续烧蚀。

颜色单一：传统碱性电解液仅能生成灰白色涂层，难以满足消费电子产品的多彩美学需求，也无法实现航天器件所需的黑色热控功能。

孔隙率高：常规工艺形成的膜层孔隙尺寸达10–15微米，腐蚀介质易渗入，必须额外封孔处理。

华清高科：微弧氧化智能化产线解决难题

合肥华清高科表面技术股份有限公司，作为表面处理国家标准制定单位及行业前十强企业，其微弧氧化智能化产线已实现三大升级：